目前的激光切割工藝已經十分成熟，在各類行業中廣泛應用，目前分為平面切割和三維切割，而三維切割在汽車類工業制造中尤為合適。根據汽車制造中各部件設計和要求，選擇不同規格的板材，通過激光切割技術來完成各零部件的制造，三維激光切割機技術助力汽車行業更效率的生產。

許多零部件的加工都需要進行開孔和斜面加工，傳統加工一般要分為多個步驟然后手工完成，整體需要三到四個工序，加工時間長，且無法保證加工件的重復精度，不能順應目前要求高效的生產需求。三維激光切割機的應用讓制造行業的生產更為簡單，一臺設備完成截斷、開孔和斜切三道工序，加工效率高，十分契合現在的汽車車身零部件加工。

先進工業科技的發達，許多重復的工序都由工業機器人進行完成，精度質量高的同時還能連續不間斷的工作。當三維激光切割技術與工業機器人相結合，便成就了一臺能對不同厚度金屬板進行多方位、靈活切割加工的新進激光切割設備。利用工業機器人靈活快速的動作性能，可根據工件的類型、大小等參數，進行適當的示教編程，就可以通過切割頭對工件進行三維切割，各種復雜工件一次成型。

三維激光切割的優勢主要在于成本上的節約，汽車各型號的不同內部零部件也不同，傳統加工各部件切割都需要模具，單套產品線模具成本大，而且調試人工耗時長。而采用三維切割設備，可將成本大大降低，無需模具即可切割，縮短整體生產周期。在汽車制造中，一款車型就是一套模具，汽車更新換代快，三維激光切割技術就能很好地為企業節省成本。

三維激光切割機能完成傳統等離子手動切割、修邊模、沖孔模、六軸機器人三維切割機和線切割等多道工序才能完成的任務，真正實現智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。工具的革新帶來的是生產效率和產品質量的提升，三維激光切割機不僅僅能帶動汽車行業的發展，它的出現可以帶來異形材料切割行業的福音。

可以看出，在汽車制造領域，運用激光加工技術，使得汽車制造加工精度高、質量好、易實現自動化、柔性化和智能化。更為重要的是能提高汽車的安全品質，生產清潔并減少損耗和污染，降低成本并最終優惠到普通消費者身上。