激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展越來越快，所涉及的領(lǐng)域也越來越多。與其他技術(shù)一樣，激光也在與計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等技術(shù)緊密結(jié)合，快速共同發(fā)展。而振鏡時(shí)代的到來使中國(guó)激光掃描再一次迎來了飛躍式的發(fā)展，而速度和精度的大幅提升，再一次刺激了原有的工具行業(yè)，同時(shí)以前由于對(duì)精度要求較高，而不能用激光處理的行業(yè)市場(chǎng)也廣開大門。隨著工業(yè)需求不斷提高，二維平面的焊接已不能夠滿足現(xiàn)在市場(chǎng)的需求，三維振鏡焊接系統(tǒng)的時(shí)代已經(jīng)到來。

3D激光掃描振鏡系統(tǒng)與 X-Y 平面激光掃描系統(tǒng)進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)3D激光掃描振鏡系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)明顯：

★ 掃描速度高：通過振鏡的微小角度偏轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)激光大范圍移動(dòng)；

★ 定位精度高：位置傳感器的使用和負(fù)反饋回路的設(shè)計(jì)思路保證了系統(tǒng)的精度;

★ 噪音小：振鏡旋轉(zhuǎn)時(shí)幾乎不發(fā)出聲音；

★ 和工作環(huán)境非直接接觸，整個(gè)系統(tǒng)可位于加工物質(zhì)之外;

★ 焦距可變范圍大，可連續(xù)快速完成三維產(chǎn)品的焊接;

★ 可焊難焊材料。激光振鏡焊接主要采取計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其可以通過自動(dòng)焊接焊手工難以焊接的工件。

目前市場(chǎng)已經(jīng)有很多用戶將這種三維振鏡焊接技術(shù)在各種不同的實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)。例如，大眾汽車已經(jīng)實(shí)現(xiàn)激光束沿著焊縫的圓周運(yùn)動(dòng)。這一新的技術(shù)，被稱作“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺旋前進(jìn)方式來攪動(dòng)焊接熔池，這樣可以增加焊接熔池的體積，使得激光焊縫可以覆蓋更大的間隙。而且，激光在三維空間中的跳動(dòng)也被應(yīng)用于汽車車廂的焊接：汽車零部件供應(yīng)商佛吉亞將激光應(yīng)用于汽車座椅靠背不同高度上的精準(zhǔn)、快速的焊接，這就得益于這種激光點(diǎn)可以在三維空間中靈活快速跳動(dòng)的技術(shù)。

這種三維跳動(dòng)功能的訣竅在于3D掃描振鏡系統(tǒng)。是在原來的二維（X、Y 軸）振鏡系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了Z軸方向移動(dòng)的前聚焦透鏡。這樣激光焦點(diǎn)可以在工件上的x、y、z三個(gè)軸方向都可以自由平穩(wěn)的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在不同的高度平面上和難以觸及的區(qū)域進(jìn)行焊接，使得激光焊接更加靈活高效。

隨著二維振鏡焊接系統(tǒng)向三維振鏡焊接系統(tǒng)的發(fā)展，相信在未來的工業(yè)生產(chǎn)中激光掃描振鏡會(huì)有更加廣泛和普遍的應(yīng)用。