工件準備

材料類型：由于不同材料對紅外激光的吸收率、材料本身的導熱性、電阻率、比熱容等的差異，需合理選用激光器、工藝等；

焊縫間隙：激光焊接對工件的焊接間隙要求較高，以確保焊縫能被光斑完全覆蓋。最好的情況應該是緊密接觸，無縫隙的，但實際上，通常需要把焊接間隙控制在板厚的15%以內（縫隙過大易造成焊縫漏光，不能實現焊接或焊接強度不夠）；

材料表面狀態：表面的清潔程度直接影響焊縫的結合強度，鋁合金及銅合金尤為明顯。

焊接光斑

光纖芯徑：一定激光功率下，較小的光斑，能提高焊點的功率密度，多用來進行高反材料的焊接；對于鋼鐵材料而言，功率密度足夠時，需采用較大的光斑（大光斑可提高焊接穩定性及焊接質量；其次增強對焊縫間隙的容忍度）。

焊接頭配比：總體而言焊接需要較大的焦點光斑尺寸及盡可能長的瑞麗長度（景深），以保證適應焊縫間隙以及焊接穩定性；

離焦量：離焦可增大焊接面光斑尺寸。若激光焦點位于工件的表面上，稱為正焦；位于工件上表面以上，程為正離焦；位于工件上表面以下時，稱為負離焦。一般來說，正離焦焊接表面較為平整；負離焦熔深較大；