激光焊接材料工藝難點
1)高反射/導熱率材料——需要大的激光功率密度,焊接反射率較高,對激光器穩定性及可靠性要求高;
2)碳含量高材料——碳含量>0.77%時,由于激光的快冷快熱特點,極易在焊縫中心處及熱影響區產生裂紋(冷裂紋);
3)含低沸點元素——例如材料含Mg、Zn等元素時,由于此類元素的電離能較低,在激光焊接過程中出現大量的蒸發,甚至繼續吸收能力,變為等離子體,會改變焊縫處微觀組織類型及化學成分,嚴重惡化焊縫性能。
1)高反射/導熱率材料——需要大的激光功率密度,焊接反射率較高,對激光器穩定性及可靠性要求高;
2)碳含量高材料——碳含量>0.77%時,由于激光的快冷快熱特點,極易在焊縫中心處及熱影響區產生裂紋(冷裂紋);
3)含低沸點元素——例如材料含Mg、Zn等元素時,由于此類元素的電離能較低,在激光焊接過程中出現大量的蒸發,甚至繼續吸收能力,變為等離子體,會改變焊縫處微觀組織類型及化學成分,嚴重惡化焊縫性能。